三门峡高新国际学校景墙纠偏抬升工程

浏览次数： 2619 发布日期： 2019-09-10 11:35

三门峡高新国际学校景墙纠偏抬升工程

一、施工准备：

1、设备：反循环钻机、配电箱、套丝机、台式电钻、角向抛光机、电焊机、切割机、灰浆搅拌机、高压注浆泵、高压注浆管，橡胶水管、25m²电缆、钢制泥浆槽、手推车等施工机具一套。

2、材料：灌浆料，植筋胶P.032.5水泥、150mm×3.8mm钢管、Φ12钢筋、电焊条、劳动保护用品。

二、施工工艺：（工艺流程）

  平整场地---钢管制作焊接---测量放线---孔距定位---机械开挖----钻孔机就位钻孔 ---安装下放钢管---浇筑灌浆料---拉接景墙（安全防护）---景墙前钻孔机就位钻孔 ---安装下放钢管---浇筑钢管灌浆料---植筋链接基础---浇筑承台灌浆料---抬升基础----浇筑支撑部位灌浆料-安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆。

1、铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，使用Φ100洛阳铲对施工区域每隔5米进行探测；在确定地下无障碍物时开挖泥浆坑放水准备；安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。

2、钢管制作焊接：根据施工方案要求的深度进行下料，对于超过6m的进行加强焊接。

3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。

4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；

5、微型桩定位：微型桩宽度为外排微型桩（即：2.7m）；根据微型桩定位，在成孔位置上安装钻孔机底盘，采用长度5m左右，确保其稳定。

6、就位钻孔：将钻孔机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，水管与钻杆接在一起，启动钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，只至得到设计有效深度。

7、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用套筒搭接焊，套筒高度不小于钢管直径两倍，套筒壁厚不小于钢管壁厚，在套筒周边焊接，焊缝应饱满

 8、清孔：在浇筑灌浆料前，要对桩孔进行清孔，，要求孔底沉渣厚度不大50mm；

三 灌浆料浇注工程

3.1、灌浆前施工准备

3.1.1灌浆前钢柱、钢梁标高、轴线经自检均符合图纸及规范要求，并且经监理验收合格。

31.2预备灌浆部位应先清除钢柱底板下及孔中杂物，灌浆前24小时水湿润，灌注前1小时洗除积水。

3.1.3竹胶板同基础，用胶带密封板缝，以防止板缝漏浆。

3.2、灌注方法：采用自重法填充柱底全部空隙。

3.3、拌合：采用搅拌机拌合，水分两次加入，拌合时间3-4分钟，用水一般每袋为7公斤左右。冬季施工用不超过50摄氏度的温开水拌合。随拌随用。

3.4、灌注：灌注应连续进行，在初凝前灌注完毕，从一侧或相邻的两侧多点下料，直至从另一侧溢出为止。

3.5、养护：冬季施工浇筑完毕后，覆盖草帘子养护，养护期3-7天。

3.6、拆模

3.7、施工中确保质量的关键：

3.7.1切忌一次拌料量太多，拌好后的料在初凝后不允许继续使用，也不允许二次加水后再继续使用。

3.7.2施工时，必须保水及时养护防止表面失水过多，过快。

3.7.3本材料保存时，应注意防潮、防湿措施。

 4、植筋工程：

植筋技术是运用高性能的植筋胶，利用良好的粘结，浸润和抗老化性能，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握裹力达到预留效果。

A、打孔：打孔施工前用尺子、粉笔标好打孔位置。然后在混凝土表面上用电锤打植筋孔，孔深一般应等于或大于钢筋的10倍，例如钢筋直径10㎜，孔深应为120㎜；孔径应比钢筋直径大2～5㎜；

B、清除孔内灰尘：用2.5Mpa空压机将孔内灰尘吹净，以保证孔内完全无灰尘。检验方法：用铁丝夹紧棉纱插进去，拔出无灰尘，证明清孔合格。

C、钢筋除锈：对预埋入部分，用角向磨光机除锈。对光面钢筋，应完全除去表面锈迹。露出金属光泽，对螺纹钢筋，应尽量打磨除锈。

D、将植筋型建筑结构胶A、B两组按比例混合，搅拌均匀。配料时应严格称量，每次配料应尽量少配，并能在15～30分钟内用完。否则，结构胶初凝后，将无法使用，造成浪费。为保证搅拌均匀，搅拌时间应控制在3～5分钟。

结构胶配合比：

组分：A组   B组，配合比： 4   ：1

E、植筋：结构胶配好后，应尽快填入混凝土孔内，结构胶填满预埋孔，并用钢筋捣实。然后将钢筋插入孔中，直到钢筋插入时结构胶从孔内挤出，证明孔内结构胶密实。

F、固化：结构胶粘剂都是在常温下固化，24h即可拆除夹具或支撑。若气温低于15℃，应采取人工加温，一般用红外线灯加热。固化期不得对构件有任何扰动。

四 基础抬升

①桩段就位必须保持垂直，使千斤顶与桩段轴线保持在同一垂直线上，不得偏斜。在压桩时桩顶应垫2cm厚的钢板。

②采用20吨千斤顶抬升基础，按设计桩位的千斤顶同时起升，墙体上面两台3吨吊葫芦同时拉拽，保证安全的前提下缓慢提升，直至达到预设平度。

五 基础注浆

1、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部、、

2、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.45～0.5之间，把拌制的水泥浆放入钢制的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。

14、注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。

15、多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa，需要多次间隙注浆，一般为三到五次，只至细石填充中翻浆为止。